大面积激光加工
高精度–高吞吐量–同步二维加工
在大面积上加工高密度结构，如PCB的激光钻孔或激光打标，需要提供高精度和高吞吐量的解决方案。多轴定位系统与高动态振镜扫描仪的组合可以满足工业生产的需求。syncAXIS同步控制PI XY位移平台和excelliSCAN振镜扫描系统，即所谓的XL SCAN方法，允许在大面积上连续操作，从而避免了空闲时间并消除了拼接错误。通过各平台的行程扩展视场的能力具有以下优点，即可以在精度、光斑尺寸和性能方面固定并保持光学器件。
自动化控制
- SCANLAB与ACS Motion Control合作开发了使用基于EtherCAT的工业网络集成数字扫描仪技术的运动控制解决方案
>> SPiiPlus EtherCAT运动控制器和通用驱动模块 - 通过以下方式实现了振镜与平台运动控制器的同步>> SLEC SL2-100至EtherCAT接口
- 系统控制软件集成了工艺级的运动控制、扫描仪及激光器
>> SPiiPlusSPC + >> syncAXIS控制软件
标准XL SCAN装置的示意图
XL SCAN方法可以同步协调控制工件运动系统、扫描仪和激光调制。XL SCAN控制软件自动将所需的图案轨迹分成扫描仪的路径、XY位移平台的路径和激光光斑的控制。扫描仪接收短距离的高频运动信号。具有长行程的定位平台获取低频率并扩展工作区。同步执行两个运动。
更大的工艺区和更高的吞吐量
加工大视场的传统方法采用“步进和扫描”法，该方法将加工区划分为单独的部分。这种分段式加工的速度较慢，并且在边界处产生拼接错误。XL SCAN提供了一个由PI运动系统的长行程扩展的工作区，并允许在扩展视场上快速连续运动而不会出现拼接错误。
更高的精度
XL SCAN方法利用了excelliSCAN扫描头的零跟踪误差。结合XL SCAN轨迹规划、先进的加速度限制运动控制以及具有相应的动态性、直线度、平面度和精度的PI运动系统，可实现高工艺精度。扫描头的工艺精度与加工点距扫描场中心的距离成正比。XL SCAN使扫描头能够接近与精度直接相关的FOV的中心工作。
光斑距离和脉冲能量的同步控制
可以同步控制脉冲能量和光斑距离。光斑距离控制(SDC)向激光器输出单个脉冲或多个脉冲。SDC允许单位长度的恒定能量沉积。触发激光脉冲基于行进距离且与移动速度和激光路径的图案无关。可以在各自的最大速度下处理曲线和直线段，同时保持精度和更大可能的吞吐量。
