压电陶瓷生产技术

PI Ceramic在压电陶瓷元件和促动器复杂的研发及生产领域具有丰富的经验和成熟的制造工艺。从陶瓷粉末的组成和加工到金属喷镀和极化,生产条件都根据陶瓷材料做出了相应调整,以实现压电元件成品的最佳材料参数。

生产过程的组织

从粉末到成品加工的每一步都确保在室内进行,从而可始终保证产品的质量。 生产过程全程由ERP和看板系统控制,并采用改善法以实现持续改进。 PI Ceramic产品及服务的质量都是基于
高效的 >> 综合管理系统(IMS)


精密加工

PI Ceramic采用半导体行业的加工技术以实现敏感压电陶瓷的高精度加工。专用铣床确保在 坯体状态 下(也就是烧结之前)实现精确塑型。 与单片晶圆的分离一样,烧结的陶瓷块采用 高精度锯床 加工,可制作细孔、结构化的陶瓷表面以及更复杂的立体轮廓。 由于所有工具和机器设备都位于室内,PI Ceramic在1至1000000的数量范围内可提供极高的 精度  灵活性 


研究实验室

在其室内实验室中,PI Ceramic研制并优化了压电材料。同时,这些实验室还用于检测所用材料的质量以及研究新材料,而 无铅压电材料 的进一步研制更是实验室研究的一大挑战。 PI Ceramic的一大核心能力是压电陶瓷材料本身的改善和特殊化以及实现具有更大位移、更优性能的生产工艺。

     >>压电材料 


制造及后续加工

氧化铅、氧化锆和氧化钛是生产 锆钛酸铅 (PZT)的原材料。这些基本材料通过混合、研磨、焙烧和预烧结用于生产陶瓷粉末。根据不同的压电材料,陶瓷粉末将经过不同的加工阶段,最终形成可自由流动的同质颗粒,为进一步被加工成压电元件做好了准备:       >>利用冲压技术制成的压电元件       >>装配技术       >> 证明压电元件合格的检验程序


特殊制造工艺

PI Ceramic极具创新性的制造工艺之一是拥有专利的多层流延技术PICMA®。此类多层压电促动器可被制成任意形状。 >> PICMA® 多层流延技术

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